規格

名稱

H₂S-2000

反應釜容積

2300 ml

外部尺寸(cun)

Φ140*150 mm

全鋼通(tong)風櫥（防(fang)腐）

850*1200*2350 mm

氣體(ti)鋼瓶柜（4ps）

1200*400*1100 mm

過濾沉(chen)淀池

800*800*800 mm

噴淋塔（選(xuan)配）

Φ500*1000mm

氣(qi)體(ti)排(pai)放口

Φ40 mm

性能

2.1. 測試(shi)環境條件

環境溫度(du)為+25℃、相對濕度(du)≤85%

2.2. 測試方法

GB/T 8650-2015 管(guan)線鋼(gang)和壓力容器鋼(gang)抗氫致開裂評定方(fang)法

GB/T20972《石油天(tian)然(ran)氣(qi)工業 油氣開采中用(yong)于(yu)含硫化氫(qing)環境的(de)材料》

2.3. 試(shi)驗箱溫度范圍

24℃±3℃

2.4. 標配(pei)定量泵流量范圍

氮氣：0-300ml/min   精度0.1ml

硫化氫：0-300ml/min 精度0.1ml

2.5. 泄露濃度探頭(tou)檢測范(fan)圍(wei)

0-10ppm 標準(zhun)配置二(er)個，其(qi)中一個設(she)計在(zai)氣體(ti)鋼瓶柜內，另一個設(she)計在(zai)通風處內與觸摸(mo)屏(ping)聯(lian)動，一旦檢測到(dao)有泄(xie)漏(lou)，設(she)備立即停止工作并(bing)觸發報警，泄(xie)露報警值0.1-1ppm可調）

2.6. 濃(nong)度控制方式

質(zhi)量流量精準導入(ru)

2.7. 氣體(ti)過濾方式

鼓泡(pao)式中和過濾+活(huo)性炭吸(xi)附處理

3.  結構介(jie)紹

3.1. 材質

反應釜：透明亞克力(li)制作，耐壓0.2MPa；

鏈接管(guan)道：特氟(fu)龍材(cai)料；

通風櫥：鋼板噴涂(tu)（防腐涂(tu)料）

捕集器：玻璃；

燒杯：玻璃(li)；

排廢裝置(zhi)：透明(ming)亞(ya)克力板

3.2. 溫度計位置

位于設備附(fu)近(jin)，可連續記錄反(fan)應釜附(fu)近(jin)的(de)溫度

3.3. 密封

氟橡膠密(mi)封條密(mi)封，螺(luo)絲鏈接(jie)；

3.4. 進氣方式(shi)

鋼瓶式

3.5. 廢氣(qi)接口

φ40mm   

3.6. 廢氣(qi)成分

弱堿性高濕氣(qi)體，五毒無(wu)害,符合GB16297-1996工業氣體(ti)排放標準

3.7. 設備類型

反(fan)應釜內部(bu)為正壓，壓力＜0.1MPa（可選配防腐壓力檢測(ce)系統，一旦超壓，設備停機并發出蜂鳴）。

3.8. 泄露(lu)報警(jing)裝置

因(yin)試驗(yan)的氣體是(shi)(shi)硫化氫，是(shi)(shi)有毒性(xing)的，所以本設(she)備(bei)設(she)計兩(liang)套泄漏報警裝置(zhi)其中(zhong)一套位(wei)于(yu)氣體安全柜內(nei)部，另一套設計(ji)在(zai)通風(feng)櫥(chu)內部一(yi)旦泄露自動(dong)聲(sheng)光報警，并觸發室(shi)內(nei)空氣(qi)過(guo)濾器(qi)，空氣(qi)過(guo)濾器(qi)內(nei)部(bu)的(de)風機會啟動(dong)抽取鋼(gang)瓶(ping)柜內(nei)部(bu)的(de)空氣(qi)置換，并在排出前過(guo)濾，一(yi)直等(deng)到監測探頭檢測不到內(nei)部(bu)有腐蝕(shi)氣(qi)體停機，確(que)保使用人員(yuan)安全。

3.9. 氣體鋼(gang)瓶柜

4PS氣瓶柜，可放置4瓶8L的氣瓶(ping)

3.10. 排廢裝(zhuang)置(zhi)

內(nei)部流程的(de)尾部設計(ji)一排(pai)廢裝置，主要為配置堿性溶液(ye)，氣體經(jing)堿性溶液(ye)鼓泡反應后經(jing)活性炭吸(xi)附排(pai)出(chu)至(zhi)工廠的(de)廢氣管道(dao)（如工廠內(nei)無廢氣管道(dao)可增(zeng)配廢氣處理(li)塔，三(san)級過(guo)濾后排(pai)放到室外）

3.11. 進氣(qi)方式(shi)

本設備進氣采用質(zhi)量流量導入的方式進入，具體見(jian)附件的試驗流程

3.12. 控制(zhi)面(mian)板

可(ke)程(cheng)式腐蝕氣體專(zhuan)用控(kong)制器，電源開關，無紙記錄(lu)儀

SSC 抗硫化氫應力腐蝕試驗裝置腐蝕氣體控制器

溫濕度控制儀(yi)表采用進口(kou)7.0寸彩色觸摸屏程(cheng)控儀(yi)，超(chao)大畫面，操作簡單，程(cheng)式編輯容易，帶R232通(tong)訊口；

1. 精度：0.1℃(顯(xian)示范圍(wei))；

2. 解析度：±0.1℃；

3. 感溫傳感器：PT100鉑(bo)金(jin)電(dian)阻測溫體；

4. 控(kong)制方式：熱平衡調溫調濕方式；

5. 溫(wen)濕度控制采(cai)用(yong)P . I . D＋S.S.R系(xi)統(tong)同頻道協調控制；

6. 具有自動演算的(de)功(gong)能，可將溫(wen)濕度變化條(tiao)件立即修正(zheng)，使(shi)溫(wen)濕度控(kong)制更為精確穩定；

7. 控(kong)制器操作界面設中英(ying)文可供選擇，實時(shi)運轉曲線圖可由屏幕顯示；

8. 具有10組程式、每組100段、每段可循環(huan)999步驟的容量，每段時間設(she)定最(zui)大值為99小時59分；

9. 資料及試驗條件輸入后，控制(zhi)器(qi)具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機；

10. 具有RS-232或RS-485通(tong)訊界(jie)面(mian)，可在(zai)電腦上設計程式，監視試(shi)驗過程并(bing)執行自動開(kai)關(guan)機、打(da)印曲線、數(shu)據等功能(neng)；

11. 控制器具(ju)有(you)熒屏(ping)自動屏(ping)保(bao)功能(neng)，在(zai)長(chang)時間運(yun)行狀態下更(geng)好的保(bao)護(hu)液(ye)晶屏(ping)（使(shi)壽命更(geng)長(chang)久）；

12. 控制精(jing)確、平穩，長(chang)期運轉不漂移(yi)；

13. 1s ~999h、m、S可任(ren)意設(she)定噴(pen)停時間；

14. 可任意(yi)設定程序或定值試驗，可以根據要求的程序做循環(huan)試驗；

15. 儀表顯示試驗溫度、和(he)三通道氣(qi)體流量(liang)（每個(ge)通道包含氮氣流量和硫化(hua)氫(qing)流量）；

16. 所(suo)有(you)功能均可在此(ci)操(cao)作屏內操(cao)作設定；

17. 在運轉或設定中，如發(fa)生(sheng)錯誤時(shi)，會提供(gong)警示迅(xun)號；

19．主(zhu)要控(kong)制(zhi)部(bu)件全部(bu)法國“施耐德"電氣元器件，保證設備可靠(kao)性能。

3.19  保護(hu)系統

1、氣體(ti)(ti)泄漏報警處理；

2、有害氣體(ti)處理(li)保護系統(tong)；

3、抽(chou)氣風機(ji)過(guo)流(liu)保(bao)護；

4.  運輸

試驗箱為(wei)整體式，整體運輸(shu)

5.  使用條件

由用戶保證下列各項條件

環境/場地條(tiao)件

l 溫(wen)度(du)：5℃～30℃  相對濕(shi)度：≤85%  氣壓：86kPa～106kP

l 地(di)面平整，通風(feng)良好，不含(han)易燃、易爆(bao)、腐(fu)蝕性(xing)氣體(ti)和粉塵

l 附近(jin)沒有強電磁輻射源(yuan)

l 設備附近備有排水地(di)漏（距離(li)制冷機(ji)組2米以內）

l 場地(di)地(di)面承重能力(li)：不(bu)小(xiao)于200kg/m2

l 設備周(zhou)圍留有適當的維護空間

l 設備四周氣流暢通(tong)，無(wu)高濃(nong)度粉塵，無(wu)腐蝕性(xing)或易(yi)燃易(yi)爆(bao)性(xing)氣體(ti)

l 建議(yi)預留獨立的放(fang)置(zhi)空間

供(gong)電條件

l 電壓：AC220V/50HZ  

l 電壓允許波(bo)動范圍：AC（1±10%）

l 頻率允許波動(dong)范(fan)圍：（1±1%）50Hz

l 保護地(di)(di)線接地(di)(di)電阻小(xiao)于4Ω；TN-S方(fang)式供電或TT方(fang)式供電

l 要求用戶在安裝現場為設(she)備(bei)配置相應容量的(de)空(kong)氣或動力開關，

l 并且(qie)此開關必須是(shi)獨(du)立專門供本設(she)備使用

l 總共最大功率：1000W

6.  注意事項(xiang)

1、因為硫(liu)化氫有很強(qiang)的吸附性，所以在操作(zuo)本(ben)設備時需要佩戴(dai)專用(yong)的防毒面具(ju)和橡膠手(shou)套；

2、每次進入試驗室前需要觀察設備自帶的(de)三(san)色燈是否處于綠色狀(zhuang)態

3、每(mei)次測試時(shi)必須要進行(xing)氮氣的保壓測試，方(fang)可進行(xing)除氧和硫化氫試驗

設備主要包括下列部(bu)分組成：

1  反(fan)應釜三套（標準配置）

2 流量(liang)試(shi)驗裝置(zhi)三套（標準配置(zhi)）

3 泄露報警裝置(zhi)二套（標準配置(zhi)）

4 防腐(fu)全鋼通風櫥一臺（標準(zhun)配置）

5 捕集器兩個(ge)（標準配置）

6 燒杯(bei)兩(liang)個（標準配置）

7 尾氣(qi)過濾裝置(zhi)（標準(zhun)配置(zhi)）

8 8L硫化(hua)氫(qing)氣體一瓶(ping)（標(biao)準配置，配專用減壓閥）

9 8L氮氣(qi)一瓶(ping)（標(biao)準配置，配專用減壓閥）

10 過濾耗材（氫氧(yang)化鈉500g兩瓶，大顆粒活性(xing)炭2kg）

11 噴淋過(guo)濾塔（選配）

12 電(dian)子秤(cheng)（選(xuan)配）

13 氣(qi)體(ti)（選配，除設備配置之外的(de)）

14 備用減壓(ya)閥（選配(pei)）

15 報警器（選配，除標(biao)配之外的(de)）